So langsam scheint die deutsche Industrie die Themen Energieeffizienz und Nachhaltigkeit für sich zu entdecken. Sie stellt fest, dass man mit diesem Themen sich auf dem Weltmarkt Vorteile verschaffen kann. Allerdings sind immer noch viele Käufer von Werkzeugmaschinen zögerlich, wenn sie für energieeffiziente Maschinen mehr ausgeben sollen, so Ralf Reines, Technikreferent beim VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) in Frankfurt am Main und verantwortlich für das Thema Blue Competence. Aber er sieht auch, dass große Anwender, beispielsweise aus der Automobilindustrie oder dem Flugzeugbau, bei Neuinvestitionen in den Maschinenpark sehr genau auf den Energieverbrauch achten. Bei einem Preisanstieg von 62 Prozent für Industriestrom in den vergangenen 15 Jahren schlummert hier ein großes Einsparpotenzial. Er ist auch davon überzeugt, dass Ausrüster und Zulieferer nachziehen werden.

Die Sonderschau Blue Competence auf der EMO Hannover 2013 setzt genau hier an. 19 europäische Firmen und Forschungsinstitute aus der Produktionstechnik zeigen den Anwendern aus der Industrie, wie sie dieses Potenzial heben können.

Beispiele für Energieeffizienz im Maschinenbau

Beispiele gibt es sehr viele in der Industrie, die bisher kaum gezeigt wurden in den Fachmedien. Erst so langsam kommt das Thema Energieeffizienz in den Veröffentlichungen der Industrie zur Sprache. Priv-Doz. Dr.-Ing. Welf-Guntram Drossel vom Fraunhofer IWU in Chemnitz beispielsweise sagt dazu: „Ein wichtiger Meilenstein sind die Ergebnisse der gemeinsam mit der Volkswagen AG koordinierten Innovationsallianz Green Carbody Technologies. In 30 Teilprojekten zur nachhaltigen Senkung von Energie- und Ressourceneinsatz im Karosseriebau konnte mit 60 Partnern ein Energieeinsparpotenzial über die gesamte Prozesskette von bis zu 20 Prozent aufgezeigt werden.“ Ein Ergebnis ihrer Forschungsarbeit stellen die Chemnitzer zur EMO Hannover vor, das Baukastenkonzept für eine Try-Out-Vorrichtung im Pkw-Karosseriebau.

Beim Thema Nachhaltigkeit geht es der Industrie auf der einen Seite um Energie-, Rohstoff und Ressourceneffizienz in der der Werkzeugmaschinenproduktion und auf der anderen Seite um eine effiziente Betriebsweise der Maschinen hinsichtlich ihres Ressourcen- und Energieverbrauchs.

Dr.-Ing. Thomas Gräbner von Deckel Maho in Pfronten sagt dazu: „Aus unserer Sicht beinhaltet nachhaltiger Umweltschutz neben technologischen Innovationen und der umweltbewussten Herstellung von Maschinen auch die Umwelteigenschaften der Maschinen selbst. Die Aktivitäten zur Erhöhung der Energieeffizienz unserer Werkzeugmaschinen erstrecken sich ganzheitlich auf die Bereiche Elektronik, Steuerungstechnik und Mechanik. Den Anteil unserer Produkte, die speziell unter dem Gesichtspunkt der energiesparenden Nutzung entwickelt worden sind, erhöhen wir ständig.“

Eine wichtige Rolle spielen auch die Komponenten. Effizientere Komponenten wie Antriebe und Hydraulikaggregate, leistungsfähige Werkzeuge, intelligente Steuerungen ermöglichen eine rationale Fertigung unter Erschließung von Energieeinsparpotenzialen.

Peter Klüger vom Produktmanagement der Kuka Roboter GmbH in Augsburg erläutert: „Das energieeffiziente Design der Robotermechanik und ausgewählte Materialien haben Einfluss auf die Energieeffizienz und die Öko-Bilanz des Gesamtsystems in Bewegung. Eine gezielte Auswahl der verwendeten Materialien nach ihrer ökologischen Verträglichkeit, qualitativ hochwertige Getriebe mit sehr niedrigen Reibungsverlusten und der Einsatz von energieeffizienten Motoren sichern einen verbrauchsoptimierten Betrieb. Zusätzlich garantiert eine neue, energie-optimierte Antriebstechnik mit einer automatischen und energie-optimalen Abstimmung von Umrichter und Motoren einen Betrieb des Robotersystems im Verbrauchsoptimum bei allen Bewegungsabläufen.“

Dies und vieles mehr sehen Fachbesucher zur EMO Hannover 2013 auf dem Sonderstand Blue Comptence in Halle 16. Begleitet wird die Sonderschau von Fachvorträgen der Aussteller.